Bez przesadyzmu, rzucanie kwotami od czapki każdy potrafi. Solidna maszyna ( głowica w 3 osiach ze stołem obrotowym 12 narzędzi, wkładasz blok amelinium i wyjmujesz gotowy element, maszynka mierzy materiał i jedzie) do zrobienia takiego monta spokojnie wystarczy a koszt to około 300.000PLN. Taka, którą można też solidnie cos zrobić, ale trzeba trochę poprzekładać materiał to 70.000PLN. Na obydwu można zrobić od korpusu po ślimaki. Po zrobieniu kilkunastu montaży zwróci się Problem stanowi przeszkolenie (większość dystrybutorów i producentów w cenie ma szkolenia) i naprawdę sprawne programowanie i przygotowanie samego procesu. Odwiedziłem kilka fabryk robiąc o nich reportaże i filmy do ofert, ostatnio byłem w zakładzie produkującym zawory i elektrozawory do płynów i gazów i nie jest to prosta praca jak przy drukarkach 3D i wymaga naprawdę wielu zabiegów aby ustawić i utrzymać parametry akceptowalnej jakości wyrobu. Produkują iemal wszystkie elementy oraz formy do wtryskarek, korpusy, śruby, przekładnie zębate, ślimakowe... Dlatego koszt zlecenia firmie jest tak wysoki, bo kilka-kilkanaście tysi kosztuje wprowadzenie projektu do maszyny, podzielenie na etapy i zrobienie rozruchu linii. Cena przygotowania i zrobienia jednej akceptowalnej sztuki może wynieść i 40.000 a następnej już tylko kilka tysięcy, bo zawiera sam koszt roboczogodziny maszyny + materiału. Dodasz do tego malowanie czy anodowanie, składanie, test, demontaż i opakunek i wychodzi niezła sumka.
Zrobiłem kiedyś kilka projektów i zoptymalizowanie czyli np. zmniejszenie ilości niepotrzebnych łączeń, nawierceń, frezowań... zmniejsza ilość roboczogodzin programowania i maszyny co daje obniżenie ceny sztuki o kilkanaście procent.
Trzymam kciuki za projekt i życzę ugruntowania marki na rynku